碳化硅是经过造浆、除铁、除杂除碳、水洗清洁后，再对产品进行粒度分级、离心脱水、烘干、精筛等步骤生产出的，现在的碳化硅生产已经摒弃传统的加酸除铁工艺，通过多次试验，不断对生产工艺进行优化，率先采用了新型的物理法电磁除铁工艺。电磁除铁是通过多层绝缘线圈通电后产生高磁性磁场，通电后吸附单质铁及铁的氧化物，断电后磁场消失，单质铁及其氧化物脱落，并经水冲洗，排到固定收集池。既减少了加酸反应过程中产生的酸水污染，还极大地提高了生产效率，减少了生产中的酸水量，降低了制造成本。除杂除碳选用了BSK型捞碳机，有效的捕收碳粒，节能环保，大大提供了高硅微粉的生产能力。浓缩脱水选用了新一代的0电耗斜管浓密箱，加速了料浆沉降和浓缩，极大地提高了生产效率。

BSK型捞碳机属深槽型、充气型浮选机，叶轮只起搅拌矿浆、循环矿浆和分散空气的作用，因而易损件磨损较轻，其功率比其他类型浮选机较省，该机无自吸矿浆能力，作业中间产品返回需要泡沫泵。该机可有效捕收碳粒，对于碳化硅选碳起到显著的作用，提高硅微粉的效益。广泛用于半导体晶圆片切割用碳化硅专用刃料的酸洗、除杂除碳，碳化硅微粉中含有游离碳，碳会在晶硅片切割过程中对切割效果有一定的影响，通过添加化学试剂使料浆中的游离碳漂浮在料浆表面，通过自动捞碳机将漂浮的游离碳除去。

主要技术参数：